数字化管理

Neural-MOS全厂数字化管理改革
数字恒奇领创行业

具行业的特点是单件非标定制化生产，生产进度难追踪，低级错误多，救火式管理严重，发展瓶颈很难突破。2016年随着外卖行业的快速发展，我们恒奇模具也碰到了这样的问题。2017年，恒奇与创元信息历时半年时间的调研，联合引入Neural-MOS生产数字化管理系统。2017年，创元为恒奇构建了覆盖全厂的生产指挥数据链，由计算机系统通过数据驱动整个恒奇工厂的运行，极大增强了工厂的一体化协作能力。

从业务接单开始，一直到模具出货，在恒奇，通过电脑、平板与系统连接，就可以实现信息的管理与互通。每个加工零件进度、时间、位置、责任人全都透明化、可追溯！
产能提升70%：生产指挥数据链构建生产秩序，使产生提升70%以上，生产效率提升30以上；
电子表单管全厂：精益电子化表单代替纸质表单，返工成本大大减少。
数字化建设：成本数字化管控体系、品质数字化管控体系、自动UG设计辅助、自动编程辅助、自动化加工生产线等。
持续投入：恒奇在数字化建设每年持续投入，模具品质、交期每年以15%以上的速度提升。

数字化对模具交期的影响
应用数字化后，恒奇的管理者通过延期预警的管理，每一道加工都有对应的截止时间，通过识别标注有延期风险的模具，管理者提早干预，阻止了至少上千副模具延期的发生。

数字化对绩效的影响
数字化系统使恒奇对模具的类型、零件的大小等各种细节进行梳理分类制定相应的绩效规则，在生产绩效的方式在生产效率大幅度提高的情况下，让每一位员工得到因之所带来的实质性收益。
数字化对成本的影响
在数字化系统引入后，成本的管控不仅仅是能够对模具成本清晰进行计算，每个部门、每个人都进行产出和成本对比，让每个人都成为自己的经营主体，将企业利益与个人利益有效结合，让每位员工都具有主人翁意识，一同成为恒奇的建设者。
数字化对售后的影响
我们的售后人员，在其他城市为客户售后，可以在平板内查看到模具所有相关信息，同时客户也能通过平板查询到他所下单模具的进度。另外，售后维修人员也会在平板内录入售后信息，最后这些信息在系统留存，后续人员可以随时搜索查看以往方案，为当下问题提供决策依据同时提升了售后效率。
数字化对恒奇企业的影响
恒奇也成为了浙江省模具数字化—百企提升的试点单位，每年都多次接待来自政府机构和知名企业的参观！

恒奇仍旧在不断完善、修正系统，生产效率的改善并没有上限，随着市场需求的不断变化，恒奇也会全面改善生产力。